qualidade Bocado de broca de HDD & Reamer traseiro fábrica

1. A limpeza dos componentes hidráulicos deve ser realizada numa plataforma de limpeza dedicada e não deve ser feita em qualquer lugar.2A solução de limpeza permite a utilização de querosene, gasolina e óleo hidráulico da mesma marca do óleo de trabalho do sistema hidráulico.3As partes limpas não devem ser limpas com algodão, linho, seda ou tecidos sintéticos para evitar que as fibras caam e contaminem o sistema.4Após a limpeza dos componentes das ferramentas de perfuração, não devem ser colocados directamente no chão, no chão de cimento, no chão, no banco e na bancada de montagem.Devem ser colocados num recipiente com tampa e preenchidos com óleo hidráulico limpo.5É melhor tomar medidas de protecção para os componentes limpos e mantê-los afastados da poluição oxidativa.

A manutenção obrigatória das ferramentas de perfuração é o requisito mais básico para assegurar o funcionamento normal dos equipamentos,que exige que o pessoal competente reforce a manutenção diária dos equipamentos para garantir que não existem anomaliasO pessoal competente deve inspeccionar regularmente o equipamento e manter registos da sua condição específica.Qualquer equipamento anormal deve ser comunicado em tempo útil e tratado de acordo com o grau de anormalidade.Os equipamentos que excedam a sua vida útil devem ser forçosamente eliminados para reduzir fundamentalmente os problemas de falha dos equipamentos.A tecnologia de detecção avançada deve ser utilizada na manutenção obrigatória de máquinas e equipamentos de perfuração de petróleo para controlar as falhas dos equipamentos com antecedência., minimizar as perdas de falhas de equipamento e poupar fundos económicos para as empresas. Embora algumas falhas de equipamento de perfuração sejam difíceis de evitar, muitas delas podem ser controladas com o uso de lubrificantes.verificou-se que mais da metade das falhas no equipamento de perfuração são causadas por um trabalho de lubrificação inadequadoPor conseguinte, para assegurar a utilização normal dos equipamentos, é necessário utilizar lubrificantes de forma razoável. No processo de utilização de lubrificantes, é importante notar que os diferentes tipos de equipamento mecânico têm diferentes configurações de lubrificantes,que exige que o pessoal competente escolha o lubrificante adequado com base na estrutura do equipamento e nas condições naturaisAlém disso, é necessário escolher lubrificantes com bons efeitos de lubrificação e assegurar que o fornecimento de lubrificantes possa satisfazer as necessidades de manutenção diária e manuseamento de emergência dos equipamentos.,para garantir que o equipamento não se desgasta.

O desgaste por fadiga é o mecanismo de desgaste por rolagem ou por erosão por rolagem na superfície das hastes de perfuração das escavadeiras rotativas.que se manifesta principalmente sob a forma de micro-fissuras e micro-cortes durante a erosão por baixo ânguloDurante a erosão de grande ângulo, a propagação de rachaduras e a fratura frágil são os principais mecanismos.e a velocidade relativa com o fluido de perfuração também é altaSe a viscosidade e o peso do fluido de perfuração forem elevados, o teor de areia for elevado e a perfuração for realizada por um longo tempo, isso causará erosão e desgaste significativos na corda de perfuração. O desgaste abrasivo é um fenómeno causado pelo movimento relativo de partículas externas duras ou de micro picos de superfície dura na superfície das hastes de perfuração das escavadeiras rotativas.resultando em abrasão da superfície e descolamento do material. As características de superfície das colunas de broca de escavadeira rotativa são rasgão por abrasão, marcas de tração longitudinais, descascamento local e rachaduras.em que múltiplas deformações plásticas levam a fraturas e microfraturasA corda de perfuração é propensa a uma flexão significativa sob condições de tensão composta, resultando em um atrito grave entre as áreas salientes e as camadas de rocha dura.A espessura do tratamento de apagamento na superfície da corda de perfuração é geralmente de 1 mm. Após a camada de amortecimento desgastar, a taxa de desgaste vai acelerar no futuro. na perfuração de buracos profundos, às vezes há arranhões óbvios na superfície da haste de perfuração extraída,que é uma manifestação de desgaste abrasivo. Depois de usar o colar de perfuração por um período de tempo, vamos descobrir que haverá diferentes graus de desgaste, e, claro, algum desgaste é inevitável.Pode haver atrito entre vários componentes, por isso não é surpreendente ver desgaste.

A nossa empresa tem várias especificações de hastes de perfuração, hastes de perfuração ponderadas e matérias-primas de coleira de perfuração,que podem encurtar o ciclo de processamento e satisfazer as necessidades de produção das necessidades urgentes dos clientes em termos de produtos